一體化測硫儀,煤炭含硫量檢測儀
TKDL-6000一體化測硫儀,煤炭含硫量檢測儀主要用于測定煤炭、鋼鐵和各種礦物中的全硫含量,是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質勘探、商檢、環(huán)保檢測等部門實驗室的優(yōu)選*儀器。,符合國標GB/214-2007《煤中全硫的測定方法》的要求。
一體化快速測硫儀的功能特點:
1、 由進口精密單片機芯片自動控制,整體設計,一體化結構,液晶漢字顯示,主要易損件氣泵采用進口件,進口電機,噪音小,穩(wěn)定可靠,故障率低,解決了過段時間氣流量減小的問題,對測量環(huán)境造成的偏差可進行補償修正,分辨率高??晌C控制,可脫機使用。
2、 自動控制爐流大小,自動判斷滴定終點,自動開關電解,且不會出現過電解現象。
3、 送樣采用無觸點開關,性能穩(wěn)定可靠。內置萬年歷時鐘,具有斷電保護功能。
4、 設定爐溫及修正硫含量,可直接通過面板輸入調整,無須打開機器內部。
5、 儀器內部可以存儲100個新的歷史記錄,方便用戶信息查詢。
6、 可現場修改漢字打印的用戶名稱電話,方便用戶名稱管理。若輸入水分值,則自動打印分析基、干燥基硫含量及水分值。
一體化快速測硫儀的技術參數:
1.測試方法:恒電流方式,軟件庫侖滴定
2.測硫范圍:0.01-40%
3.測試溫度:1150℃(煤)、920℃(油)
4.升溫時間:≤30分鐘
5.分析時間:約3-6分鐘(自動判斷滴定終點可提前結束返回)
6.試樣重量:≤100mg(依試樣種類和重量而定)
7.分辨率: 0.001%
8.測硫精度:符合國標GB/T214-2007要求
9.工作電源:AC220V±15% 50Hz
10.功耗≤3.5KW
測硫儀測量不準的主要因素
為了確認影響因素中的主要因素,對不同工種的人員做了詳細的調查,針對出現測值不準的因素,通過對各種原因進行認真的分析,查找主要原因,調查的結果顯示,主要原因有以下10條。
(1)煤樣制備質量好壞影響硫分測定結果,煤樣制備的目的是將采集的煤樣,經過破碎,混合和縮分等程序制備成有代表性分析用的煤樣。煤樣應按標準規(guī)定的制樣系統及時制備成分析煤樣,如果不按規(guī)程操作,如沒有按比例縮分,并使之達到空氣干燥狀態(tài),沒有磁鐵將煤樣中鐵屑吸去,沒有粉碎成小于0.2mm煤樣,都不會獲得準確的測量結果,因此煤樣制備質量好壞是要因。
(2)測硫儀的廢樣、標樣選擇不當,每次儀器開機檢測前應先做一個廢樣,然后做標樣,標樣合格后,再做檢測樣。若所有標樣含硫量高而被測試樣含硫量低,由于校正系數的不符,會使測定結果產生誤差。因此,測硫儀的廢樣、標樣的選擇不當是要因。
(3)試驗煤樣粒度大小不均勻,代表性不夠強;由于煤的粒度及灰分等都很不均勻,所以當樣品粒度大小不均勻時,會造成測定結果的精密度差。所以在制取分析樣品時,必須充分研磨過篩,以提高其均勻性。稱取樣品要適量,且均勻攤平。取樣無代表性,造成結果偏離或測定值不穩(wěn)定,因此煤樣粒度大小不均勻,代表性不夠強是要因。
(4)測硫實驗過程規(guī)范性強,如果不按國標及規(guī)程操作,必然影響數據的準確性,并對儀器造成損壞,因此,沒有嚴格按國標進行測硫是要因。
(5)測硫儀系統復雜組成部件多,每個部件發(fā)生故障都會影響儀器的正常使用和數據的準確性,因此,測硫儀運行不穩(wěn)定,系統時有故障是要因。
(6)化驗人員業(yè)務素質的好壞,直接影響儀器設備的操作使用水平,影響儀器的使用效率和壽命,因此,化驗人員業(yè)務素質的好壞是要因。
(7)在試驗過程中,電解池的熔板有灰或有黑色沉積物時,會造成氣路堵塞,使測得結果偏低;電解池的指示電極也因長期暴露在空氣中易受污染,因此電解池沒有及時清理干凈也是要因。
(8)電解池在分析工作中常用碘化鉀--溴化鉀--冰醋酸--蒸餾水配置,保存在陰涼避光的地方。多次測定樣品后,電解液中有硫酸生成,也會使測定結果偏低。因此,電解液沒有定期更換是要因。
(9)更換的部分儀器零部件質量差,測硫儀的性能取決于整機的質量,個別所更換的儀器零部件可能會影響到儀器的使用,但影響不大,而且可能通過進貨檢驗時進行避免,因此更換的部分儀器零部件質量差是非要因。
(10)測硫儀實驗室環(huán)境差,實驗室工作環(huán)境主要指實驗室溫度、濕度及試驗過程中排出的廢氣、廢渣對試驗環(huán)境的影響,工業(yè)分析中產生的氮氧化物和硫化物直接影響測硫結果的準確性,因此,一般測硫儀應放在有控制溫度、濕度和排氣裝置的單獨房間,實驗室只缺乏控制濕度的裝置,因此是非要因。
TKDL-6000一體化測硫儀,煤炭含硫量檢測儀